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　　濕法混合造粒機是制藥、食品及化工行業中用于將粉末原料與粘合劑混合并制成顆粒的關鍵設備。其操作規范直接關系到產品質量、生產效率和人員安全。以下是基于行業標準總結的核心操作規程。
 

　　一、濕法混合造粒機操作前準備

　　1.環境與設備檢查：操作前需確認工作區潔凈，設備掛有“已清潔”狀態牌且在有效期內。檢查設備各部件完好無損且安裝牢固，壓縮空氣壓力穩定在0.5-0.6MPa，電源電壓符合要求，氣、水、電管路暢通無泄漏。同時需檢查潤滑系統、安全聯鎖裝置功能正常。

　　2.物料準備：按工藝處方準確稱量原輔料，確保其質量符合要求。粘合劑需提前配制，并根據物料特性確定添加量。

　　二、運行操作步驟

　　1.投料與混合：打開鍋蓋，將粉料倒入物料鍋，投料量不得超過鍋容量的1/2。關閉鍋蓋后，先啟動攪拌電機進行干混，使物料初步均勻。

　　2.制粒過程：干混后，按工藝要求啟動切割電機并加入粘合劑。粘合劑應快速加入，濕混時間宜短，以避免顆粒過硬。攪拌與切割速度需根據物料特性設定，通過觀察口監控顆粒成型情況。

　　3.出料與清場：制粒完成后，打開出料活塞，啟動攪拌槳將顆粒排入料車或容器中。每批生產結束，掛“待清潔”狀態牌，并按設備清潔規程清洗設備接觸面，清除殘留物料，防止交叉污染。

　　三、安全注意事項

　　1.個人與設備安全：設備運行時嚴禁將手或工具伸入鍋內，所有防護罩不得移除。操作人員需佩戴防護眼鏡、口罩等勞保用品。

　　2.運行監控：運行中密切注意設備聲音、振動及電流變化，發現異常響聲、劇烈振動或溫升過高應立即停機檢查。單日連續運行不宜超過20小時，防止電機過熱。

　　3.緊急情況處理：若遇緊急情況，可按下急停按鈕。若在開蓋延時時間內未打開鍋蓋導致重新鎖住，可按一下急停按鈕并恢復，待門信號燈亮后再操作。

　　四、維護與保養

　　1.日常維護：每班結束后檢查設備密封性、清潔程度，并及時清理殘料。每月檢查切割刀、攪拌槳磨損情況，必要時更換；檢查密封圈氣密性及電氣接線。

　　2.定期保養：每半年對減速箱、軸承等補充或更換潤滑脂，檢查同步帶張緊度。年度維護需清潔主機內部，檢查電器元件和線路，更換老化部件。

　　遵循以上規程，不僅能保障濕法混合造粒機的安全穩定運行、延長設備使用壽命，更是確保顆粒質量一致性和符合GMP要求的關鍵。